wykonane zlecenia
Zadanie polegało na wykonaniu zbiornika o objętości 1200 m3.
Wyzwaniem w tym przypadku stanowiło miejsce zabudowy – nabrzeże Bałtyku. W celu uzyskania zakładanej objętości zaprojektowane zostały dwa równoległe do siebie zbiorniki, każdy o pojemności 600 m3 i długości 130 metrów. Zbiorniki zostały zabudowane na „terenie zabranym morzu”, co miało istotne znaczenie w zakresie zabudowy i gwarancji wytrzymałości. Dodatkowym ograniczeniem był czas montażu: poniżej 3 tygodni.
Kontrakt z kontrahentem obejmował wykonanie zbiornika z PEHD o pojemności roboczej 110 m3.
W celu uzyskania zakładanej pojemności zaprojektowaliśmy zbiornik wolnostojący o średnicy 4,3 metra i wysokości 8 metrów. Ze względu na gabaryt oraz bardzo krótki okres montażu (zabudowa na pracującej linii technologicznej), nie było możliwości wykonania zbiornika na miejscu instalacji. Produkcja odbyła się w naszym zakładzie, na zewnątrz hali, pod wykonanym dla tego projektu zadaszeniem. Dostawa wymagała udziału transportu specjalistycznego, 2 pilotów, oraz unikania mostów i trakcji kolejowych.
Ostatnim wyzwaniem w tym projekcie była instalacja na linii produkcyjnej.
Wymagała ona demontażu dachu na budynku, oraz wynajęcia specjalistycznego dźwigu, który umieścił zbiornik w miejscu docelowym.
– średnica zewnętrzna 4640 mm,
– wysokość całkowita 8800 mm.
– wewnątrz zbiornika 7600mm wysoki słup wody,
– ponad 200 mb spawów,
– ponad 3600 kg płyt PEHD,
– ponad 40 arkuszy płyt PEHD w formatach 3000×1500 i 4000×2000.
W ramach zamówienia klienta zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy pływającą przystań wykonaną z tworzywa i drewna.
Założenia:
– wykonanie pływającej przystani dla jachtów, którą można zakotwiczyć na środku jeziora,
– wewnątrz przystani ma zostać wykonany basen przepływowy,
– basen wyłożony płytami z perforowaniem umożliwiającym swobodny przepływ wody,
– wnętrze basenu w kolorze niebieskim,
– dno basenu nachylone, w celu uzyskania głębokości 0,5 metra na początku i 1,5 metra na końcu niecki.
Projekt zakładał stworzenie konstrukcji z tworzywa sztucznego. Ze względu na swoją gęstość polietylen unosi się na powierzchni wody, dzięki czemu idealnie nadawał się do wykonania elementów nośnych. Górna część została wyposażona w pomost drewniany. Do pomostu zamontowano polery, do którym mogą kotwiczyć jachty i inne jednostki pływające.
Parametry basenu:
– długość 20 000 mm,
– szerokość 10 000 mm,
– minimalna głębokość 500 mm,
– maksymalna głębokość 1 500 mm,
– szerokość pomostu drewnianego 2 000 mm,
– długość pomostu drewnianego 24 000 mm.
Kontrahent zwrócił się z prośbą o zaproponowanie rozwiązania pozwalającego na wykonaniu systemu wentylacji przeznaczonej do pracy w bardzo ciężkich warunkach – wilgotność powyżej 80%, temperatura powyżej 30 stopni.
Dotychczas stosowane rozwiązania z betonu i stali wytrzymywały maksymalnie 10 lat.
Przygotowaliśmy 3 rozwiązania, z których został wybrany system o przekroju kołowym, na bazie rur strukturalnych SPS. W systemie zastosowano odejścia boczne: okrągłe, prostokątne oraz zakończenia w formie przejścia z koła na ramę kwadratową. W ramie osadzone zostały wentylatory wyciągowe, dodatkowo zastosowaliśmy autorski system kompensatorów.
Pierwsze linie wentylacji, w tej technologii pracują od blisko 10 lat i nie widać na nich śladów zużycia. Wytrzymałość instalacji szacujemy na ponad 50 lat.
Instalacja:
– rury strukturalne SPS średnice: 800 – 2000 mm,
– łączna długość instalacji: 850 metrów,
– przejścia koło / rama kwadratowa o wymiarach: 800, 1200, 1600, 2000 mm,
– żaluzje zamykające za odejściach: 110 szt. wymiar 1000×1000 mm,
– wentylatory o wymiarach od 800×800 do 2000×2000 mm.
Połączenie technologii żelbetu i tworzywa sztucznego (PEHD) pozwala na wykonanie zbiorników o dużej wytrzymałości konstrukcyjnej i jednocześnie odporności na media znajdujące się w zbiorniku.
Jedną z większych realizacji w tym zakresie była renowacja zbiornika, magazynującego ścieki poprodukcyjne, o wymiarach 16 metrów średnicy, 8 metrów wysokości.
Konieczne było indywidualne podejście do projektu, ze względu na warunki pracy zbiornika, medium które było w środku, konieczność ocieplenia (zbiornik wolnostojący na zewnątrz budynku) oraz ograniczony budżet, w którym musiała zamknąć się renowacja.
Rozwiązanie, które udało się opracować, pozwoliło na wykorzystanie dotychczasowego zbiornika stalowego jako płaszcza zewnętrznego. Dodatkowo koszty remontu obniżono poprzez użycie docelowej konstrukcji dachu jako stabilizacji płaszcza zewnętrznego podczas wylewania ścian żelbetowych.
W celu zabezpieczenia wnętrza zbiornika przed ściekami cała powierzchnia ścian, podłogi oraz sufitu została wyłożona płytami z polietylenu. Pomiędzy płytami z tworzywa i zewnętrzną ścianą została wylana konstrukcja żelbetowa.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania polegającego na połączeniu konstrukcji nośnej – żelbetu z wykładziną wewnętrzną – tworzywem uzyskano monolityczną konstrukcję o dużej wytrzymałości i odporności chemicznej.
Na zbiornik udzieliliśmy 15 letniej gwarancji, co jest okresem dłuższym niż żywotność poprzedniego zbiornika stalowego. Rzeczywista wytrzymałość i odporność jest przewidziana na okres powyżej 50 lat.
Parametry zbiornika oczyszczalni:
– średnica 16 000 mm,
– wysokość 8 000 mm,
– objętość 1 600 000 litrów,
– przepływ dzienny 8 000 000 litrów,
– przepływ maksymalny 900 000 litrów/godzina.
Wykonanie remontu wymagało:
– ponad 3000 roboczogodzin,
– 35 000 kg stali,
– 250 m3 betonu,
– 800 m2 wykładziny z płyt PEHD,
– montażu kopuły dachowej o wadze ponad 12 000 kg i średnicy 16 000 mm.
